Ako funguje plniaci stroj s čistou hmotnosťou?

Plniaci stroj s čistou hmotnosťou od VKPAK, ako už názov napovedá, fungujú na princípe naplnenia každej nádoby na vopred nastavenú hmotnosť. Použitie stupnice pre každú nádobu, ktorá sa má naplniť, a PLC s rozhraním dotykovej obrazovky na vytvorenie nastavených bodov pre plnenie. Plnidlá s čistou hmotnosťou sú ideálne na vysoko presné plnenie, keď sa výrobok predáva a označí podľa hmotnosti.

Princíp činnosti plniva s čistou hmotnosťou

Hromadná zásoba produktu sa čerpá do zásobnej nádrže nad súpravou pneumaticky ovládaných ventilov. Každý ventil je nezávisle načasovaný hlavným počítačom plničky, takže presné množstvá kvapaliny budú prúdiť gravitáciou do nádoby. Gravitačné plnivá s možnosťou plnenia zdola nahor dokážu zvládnuť širokú škálu tekutých kvapalín vrátane penových produktov.

použitie

Tento typ plniva je najvhodnejší pre kvapaliny plnené vo veľkých množstvách, napr. 5 galónové vedrá atď. alebo produkty, ktoré majú veľmi vysokú výrobnú hodnotu.

Príklady

Voda, rozpúšťadlá, alkohol, špeciálne chemikálie, farby, atramenty, korozívne chemikálie, tj kyseliny a bielidlá.

výhody

Toto je niekedy jediný praktický (a legálny) typ náplne pre obmedzený rozsah aplikácií a pre veľké objemy náplní.

Automatický stroj na plnenie čistej hmotnosti

Úvod Stroje na plnenie čistej hmotnosti používajú platformu váh na monitorovanie hmotnosti produktu pri plnení do fľaše alebo nádoby. Plnidlá s čistou hmotnosťou sú vhodné pre aplikácie na plnenie veľkých nádob. Tento typ stroja sa používa na plnenie 5 kg - 30 kg kvapaliny. Gravitácia...

Ako funguje plnivo čistej hmotnosti?

Spôsob, akým funguje plnenie čistou hmotnosťou, je v podstate ako mať pod fľašou pokročilú elektronickú váhu, ktorá vám povie, koľko produktu ste naplnili do fľaše. Po prvé, silomer je riadený elektronickou kartou, ktorá spätne odovzdá každý cyklus plnenia. Táto spätná väzba sa používa na automatickú korekciu pomocou dobre navrhnutého algoritmu pre ďalší cyklus. To je kritické, pretože vlastnosti produktu sa menia v dôsledku zmeny teploty a tlaku, čo by mohlo priamo ovplyvniť „letový“ produkt a tým aj konečnú hmotnosť. Okrem toho to zaisťuje, že každý cyklus plnenia je nezávislý od nasledujúceho. Plnička sa preto neustále prispôsobuje, aby dosiahla najvyššiu presnosť pre špecifikovanú hmotnosť, ktorá sa má plniť.

Keď sa prázdna fľaša prenesie na nakladaciu dosku plničky, prvým krokom plničky je zmerať hmotnosť prázdnej fľaše, tiež známu ako hmotnosť obalu. Plnič zaznamená túto hmotnosť obalu a zmeria, či je v rámci očakávanej tolerancie definovanej v recepte. Ak je hmotnosť obalu mimo tolerancie, do danej čerpacej stanice sa odošle signál, aby fľašu pre tento cyklus neplnila, a tým ju odmietla.

Akonáhle je hmotnosť obalu zaznamenaná a akceptovaná plničom, potom sa uvedie do činnosti tryska, aby sa produkt naplnil do fľaše. Fľaša sa plní laminárnym prúdením. Laminárny tok zaisťuje konštantný tok s malými turbulenciami počas plnenia, čo pomáha predchádzať alebo znižovať penenie v dôsledku vlastností produktu. Vďaka neustálemu monitorovaniu procesu plnenia oproti grafu plnenia je toto tiež fáza, v ktorej je plnič schopný zistiť, či produkt vyteká z fľaše (kvôli úniku z fľaše alebo nesprávnemu umiestneniu fľaše). V takom prípade sa graf plnenia odchyľuje od štandardu. Keď k tomu dôjde, plnenie sa zastaví a fľaša sa na konci cyklu vyradí.

V ďalšej fáze po naplnení fliaš sa meria konečná hmotnosť po uzavretí trysky. Toto je posledná fáza merania hmotnosti fľaše s usadeným produktom. Plnička jednoducho odpočíta hmotnosť obalu od konečnej hmotnosti fľaše, aby získala čistú hmotnosť kvapaliny. Plnič zaznamená hmotnosť a vypočíta niekoľko údajov, ako je tolerancia konečnej hmotnosti a štandardná odchýlka. Zatiaľ čo fľaša pokračuje do uzatváracej stanice, plniaci karusel pokračuje v dokončení cyklu a prijímaní ďalšej fľaše. V tomto procese je silomer pred prijatím ďalšej fľaše nastavený na nulu.

Plnivá s čistou hmotnosťou

Zatiaľ čo existuje veľa plniacich technológií, gravimetrické plnivá alebo plnivá s čistou hmotnosťou zostávajú prevládajúcou metódou plnenia v priemysle CASE. Tieto plnivá využívajú stupnicu na meranie presného množstva produktu dávkovaného do nádoby. Nahradili iné spôsoby plnenia vďaka ich ľahkej automatizácii, flexibilite pri manipulácii s viacerými veľkosťami nádob a meniacej sa hustote produktov a schopnosti zachovať presnosť aj pri produktoch obsahujúcich zachytený vzduch.

Plničky čistej hmotnosti sa dodávajú v automatickej aj poloautomatickej konfigurácii. Poloautomatické plničky majú jednu alebo dve plniace hlavy. Počas poloautomatickej prevádzky operátor umiestni nádoby pod každú plniacu hlavu. Na spustenie plnenia sa stlačí tlačidlo a po dosiahnutí cieľovej hmotnosti sa plnenie zastaví. Operátor odoberie naplnené nádoby a proces začína znova.

Automatické plniče sa používajú na dosiahnutie rýchlejšej rýchlosti kontajnerov a zníženia zásahov operátora. VKPAK k dispozícii v konfiguráciách so štyrmi, šiestimi a ôsmimi hlavami, automatické plniace nádoby indexujú pod plniacimi hlavami z radu proti prúdu. Plniaci cyklus sa spúšťa a zastavuje automaticky a nové nádoby sa pohybujú pod plniacimi hlavami, keď plné nádoby postupujú po prúde.

Proces plnenia

Rýchlosť a presnosť plnenia nádoby ovplyvňuje niekoľko faktorov. Nižšia rýchlosť plnenia vytvára presnejšie plnenie nádoby. Pre rýchlejšiu priepustnosť je však žiaduci vyšší prietok. Keďže odozva ventilu nie je okamžitá a produkt je vo voľnom páde, ktorý je mimo hodnôt na stupnici, prietok sa zastaví pred dosiahnutím cieľovej hmotnosti. Stanoví sa preto predbežná hmotnosť, aby sa zohľadnil materiál vstupujúci do kontajnera potom, ako sa ventily zatvoria.

Počas procesu plnenia sa kontrolujú tri nastavené hodnoty: cieľová hmotnosť, hmotnosť kvapkania a predbežná reakcia. Prevádzka ventilu prebieha bez zásahu obsluhy pri automatickom aj poloautomatickom plnení nádob. Plniaci cyklus začína rýchlym plnením a potom sa prepne na kvapkanie. Po dosiahnutí predbežného účinku sa spustí zatváranie ventilu. Keď sa všetok prietok zastaví, nádoba dosiahne svoju cieľovú hmotnosť.

Výber trysky

Dýzy sú dôležitou súčasťou strojov na plnenie tekutín. Charakteristiky produktu a typy a veľkosti nádob určujú najlepší výber trysiek. Štyri hlavné typy trysiek zahŕňajú sprchovú hlavicu, kužeľovú trysku, zástrčkovú trysku a plniacu dýzu.

Pri plnení veľkých nádob s otvoreným vrchom je ventilačná kužeľová tryska ideálnou voľbou, pretože funguje vo veľkom rozsahu viskozity. Keď produkt preteká okolo kužeľa, vytvára skôr 360˚ záves než pevný prúd. Tento záves znižuje pravdepodobnosť penenia a striekania. Centrálny prieduch umožňuje únik vzduchu zo stredu závesu, keď hladina kvapaliny stúpa. Kužeľová dýza pri zatvorení vytvára ostrý rez toku materiálu, čím sa eliminuje kvapkanie a tvorba strún, ktoré môžu byť prítomné pri iných dýzach.

Pri produktoch s nízkou až strednou viskozitou umožňuje tryska sprchovej hlavice rýchle plnenie bez odkvapkávania. Sprchová hlavica je vybavená doskou so sériou presných otvorov. Materiál vyteká z týchto otvorov v malom prúde, čím sa znižuje pravdepodobnosť postriekania. Keď sa prietok zastaví, kapilárna činnosť zabráni ďalšiemu kvapkaniu. Vymeniteľné dosky umožňujú prispôsobenie trysky na mieru konkrétnemu produktu. Trysku sprchovej hlavice je možné dodať vo veľkostiach na umiestnenie ½-pintových až 6-litrových nádob s otvoreným vrchom. Je ideálny na plnenie ľahkých náterov, rozpúšťadiel a škvŕn.

Malé otvory nádob alebo vysoké viskozity sa hodia na zátku. Materiál opúšťa zátkovú dýzu v pevnom prúde. V mnohých aplikáciách sa dýza rozprestiera vo vnútri nádoby, aby sa eliminovalo striekanie, keď sa prúd pevnej látky dostane do kontaktu s povrchom kvapaliny. Tento typ trysky je ideálny pre produkty s vysokou viskozitou, pretože poskytuje najmenej obmedzujúcu dráhu pohybu produktu a umožňuje vyššiu rýchlosť plnenia a menší protitlak.

Keď je problém s penením alebo statickou elektrinou, použije sa dýza/dýza sondy. Tryska sondy je určená na plnenie zdola nahor. Počas plnenia sa plniaca rúrka vysunie na dno nádoby, čím sa zníži voľný pád produktu a eliminuje sa penenie. Tryska sa stiahne, keď hladina kvapaliny v nádobe stúpa. Pretože produkt je typicky vypúšťaný pod povrchom kvapaliny, dýza bude pokrytá produktom. Odkvapkávacia nádoba sa bežne používa na zachytávanie materiálu kvapkajúceho z dýzy a môže smerovať materiál späť do nasledujúcich nádob.

Výhody plnív s čistou hmotnosťou

Jednou z veľkých výhod plniča čistej hmotnosti je to, že môže poskytnúť štatistické údaje o každej čerpacej stanici každého cyklu na sledovanie a analýzu informácií, ako je štandardná odchýlka, stredná a stredná hmotnosť fľaše alebo výkon každej trysky.

Náplne s čistou hmotnosťou sa tiež ľahko udržiavajú, a to aj počas výroby v reálnom čase. Ak sa z nejakého dôvodu vyskytne chybný snímač zaťaženia alebo opakujúci sa problém s konkrétnou plniacou hlavou, je v skutočnosti veľmi jednoduché túto konkrétnu hlavu vypnúť, aby sa zabránilo jej naplneniu. To možno ľahko vykonať pomocou panela s dotykovou obrazovkou.

Plnidlá s čistou hmotnosťou sú tiež vyrobené tak, aby boli čisté a hygienické v dizajne vďaka početným aplikáciám v potravinárstve. Medzi tryskou a fľašou nedochádza k žiadnemu kontaktu a náplň je navrhnutá tak, aby z hygienických dôvodov zabránila stagnácii produktu. Je ľahké spustiť cykly CIP (čistenie na mieste) a SIP (dezinfekcia na mieste) na plniči čistej hmotnosti, aby sa zabezpečilo hygienické plnenie.

V konečnom dôsledku plnenie s čistou hmotnosťou poskytuje výrobcovi väčšie úspory, ktoré sa môžu preniesť na koncového zákazníka na stále konkurenčnejšom trhu.